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模具抽真空机设备压铸真空机周边设备

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压铸真空机就压铸作业而言,吾人试以广义定义――将一个绝对密闭容器,也就是说真空压铸模具在制作上,除了成品尺寸要件外气密条件便成为了第一考量的重点,再者于生产中可能就不单单是气密条件而已,我们还得考虑在生产过程中真空度要如何来确保,又如何在压铸真空机射出至模穴时的短短0.5S-2S内把模穴中的空气抽出,以达到真空压铸的效果,首先我们就模具制作(修改)上提供下列几项做为参考。

(一)观念上

传统压铸作业时,我们常常为了求得完美的成品往往竭尽所能利用各种方式或手段,当试将模腔内的气体完全排出,例如开设溢流及排气道等.........

反之真空模不仅不得开通排气道,甚至还得堤防一切可能泄所的管道。

传统压铸模设计排气道之形式真空模制作时不可能设置排气道。

(二)合模性

传统压铸模制作上,绝大部分的模具厂习惯性的将模仁高度提高较模座分模线高出0.05MM以上(合模状能时分模线处等于就有0.1MM至0.5MM的缝隙产生)由于真空模的抽气道往往必须经过模座倒流至真空阀门,所以非常有可能会影响抽真空时的效果,若将真空阀门直接设于模座边界时,同时也要注意模座四个边的平面与模面之垂直度与平坦度,如此才能确保在压铸机开门时真空阀门也能确保密合,再者若真空阀门置于模穴模穴面(分模线)界边时,则模穴面的边界通常会习惯性的,在加工时将90度的锐角做为一个倒角,所以此处倒角须补焊磨平恢复。

为要求最佳之气密性,帮而建议在制作真空模具时若情况允许,最好的方式就是将模仁置入模座固定后精确的用磨床将分模面作一次研磨为最佳。

(三)分模线非为单一平面

若分模面并非为单一平面而有阶梯或合模性较难掌控时,建议我们的真空流道应尽量避开此区域。

(四)模具若设有中子

模具若设有中子或者有活动模块时,更须注意配合公差与气密性的考量,若空间允许建议加大中子座尽寸及特别注意配合尺寸公差。

1、锁模状能测试

测试开模状能时四支TAIBAR是否会松动及模板是否平行。

2、保持模板清洁

上模具时,请先擦试模板污物与铝渣

3、锁模力之调整

压铸机锁模力应调整到适当松紧度,不可过松

(五)铸塞磨损之检查

1、压铸机开模时真空阀必须要绝对密合

A、与阀体和模板之间制作一块固定挡块

B、将阀体置入模体内直接以螺丝固定

3、真空阀与管路间所有接点外均得考虑防漏措施

相对真空度(绝对压力)测量地点的气压

1Mpa=1000kpa

1kpa=1000pa

1大气压=1公斤(kgf/cm2)=760mm/hg

1大气压=14.5psi